Nykyaikaisissa teollisissa sovelluksissa,piiteräskelojen leikkauskoneetkäytetään ensisijaisesti suuntaamattoman piiteräksen (CRNGO), rakeisen piiteräksen (CRGO), keski- ja korkeahiilisen teräksen, ruostumattoman teräksen 304-, 321-, 316- ja 200-sarjojen materiaalien ja sähköteräksen käsittelyyn, ja niitä käytetään laajalti erittäin tarkassa leikkaamisessa ja kelauksessa. Piiteräskelojen leikkauslinja sisältää monia kehittyneitä tekniikoita, mikä takaa tehokkaan synkronisen toiminnan ja vakaan jännityksen, mikä on ihanteellinen ratkaisu monille teollisuudenaloille. Piiteräskelojen leikkauskoneen suunnitteluominaisuudet määräävät sen erinomaisen suorituskyvyn piiteräksen ja muiden materiaalien käsittelyssä. Piiteräskelan leikkauslinja on varustettu AC-taajuusmuuttajalla ja PLC-ohjausjärjestelmällä, mikä tekee käytöstä yksinkertaisempaa ja mahdollistaa käsittelyparametrien joustavan säätämisen. Jopa 230 m/min leikkausnopeuden ansiosta tämä suorituskyky erottaa piiteräskelan leikkauskoneen aloilla, jotka vaativat erittäin suurta tarkkuutta ja tuottavuutta.
Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä auttaa eri tasoisia käyttäjiä nopeasti oppimaan ja käyttämään piiteräskelojen leikkauslinjaa, mikä parantaa nykyaikaisia piiteräskelojen leikkauslinjoja. PLC-ohjausjärjestelmä ei mahdollista vain automatisoitua tuotantoa, vaan myös valvoo laitteiden tilaa reaaliajassa, mikä varmistaa sujuvan tuotannon. Olipa kyseessä teollinen valmistus, autonosat tai sähkölaitteet, piiteräskelan leikkauslinjan lukuisat edut tekevät siitä tehokkaan tuotannon olennaisen laitteen.
- Materiaalivaatimukset: Piiteräsmateriaalien tulee olla kansallisten standardien tai asiakkaan määrittelemien teknisten eritelmien mukaisia, ja niillä on oltava hyvä magneettinen läpäisevyys ja pienet häviöominaisuudet. Materiaalin pinnalla ei saa olla selviä naarmuja, kolhuja, hapettumista ja öljytahroja, koska ne vaikuttavat seuraavien tuotteiden suorituskykyyn.
- Mittatarkkuus: Piiteräsnauhojen tulee leikkauksen ja leikkaamisen jälkeen vastata asiakkaan vaatimaa mittatarkkuutta, mukaan lukien leveys, paksuus ja pituus. Mittapoikkeamat on hallittava kohtuullisella alueella sen varmistamiseksi, että lopputuote täyttää suunnitteluvaatimukset, mikä tekee siitä hyvänsilikoniteräksen leikkauskoneratkaiseva.
- Pinnan laatu: Piiteräsnauhan pinnan tulee olla tasainen ja sileä, eikä siinä saa olla naarmuja, kolhuja, hapettumista ja öljytahroja. Pinnan laatu vaikuttaa suoraan tuotteen magneettiseen läpäisevyyteen ja häviöominaisuuksiin; siksi pinnan laadun tiukka valvonta käsittelyn aikana on välttämätöntä.
- Reunojen suoruus: Piiteräsnauhan reunojen tulee pysyä suorina, ilman selvää käpristymistä, purseita tai halkeamia. Reunojen suoruus on ratkaisevan tärkeää piiteräsnauhojen käsittelyssä ja muovauksessa, ja vaatii siksi tiukkaa valvontaa.
- Pakkausvaatimukset: Halkaisemalla käsitellyt piiteräsnauhat tulee kelata takaisin kelauskoneella, jotta ne eivät vaurioidu kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Oikea pakkaus vähentää tehokkaasti vaurioiden riskiä kuljetuksen aikana.
Suurella tarkkuudella,piiteräskelan leikkauskonevoi leikata jopa 40 kapeaa nauhaa kerralla, mikä rajoittaa suurimman purseen ≤ 0,05 mm:iin ja säätelee leveyden toleranssin 0,05 mm:iin, mikä takaa erittäin tarkan leikkaustuloksen. Tämä tarkkuus parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta.
Piiteräskelan leikkauslinjan seosteräksestä taottu leikkausveitsen akseli on kova kromattu pinta, joka on melko vankka ja kestää pitkiäkin suuren kuormituksen jaksoja. Samanaikaisesti piiteräksisen kelojen leikkauskoneen useat elementit, mukaan lukien lastausvaunu, kelaus ja takaisinkelaus, mahdollistavat täysin automatisoidun tuotantolinjan ja näin maksimoivat valmistusprosessin. Voimakkaassa käytössä vakaa piiteräskelan leikkauslinja on taattu vahvalla 300 kW:n kokonaisteholla.
Lisäksi tuotantotehokkuutta ja energiankäyttöä parantava kehittynyt AC-taajuusmuuttajajärjestelmä ja PLC-ohjaus takaavat sujuvan synkronoinnin. Piiteräksisen kelojen leikkauskoneen joustavuus mahdollistaa sen nopean sopeutumisen muuttuviin markkinoiden tarpeisiin helppojen parametriasetusten avulla, jotka täyttävät monien kuluttajien erilaiset vaatimukset. Tämä mukautuva tuotantokapasiteetti parantaa merkittävästi yrityksen kilpailukykyä markkinoilla.
Lisäksi edistyksellinen AC-taajuusmuuttajajärjestelmä ja PLC-ohjaus mahdollistavat saumattoman synkronoinnin, mikä parantaa entisestään tuotannon tehokkuutta ja energiankäyttöä. Piiteräskelojen leikkauskoneen joustavuuden ansiosta se sopeutuu nopeasti markkinoiden muutoksiin ja mukauttaa tuotantotehtävät yksinkertaisilla parametriasetuksilla vastaamaan eri asiakkaiden erilaisia tarpeita. Tämä joustava tuotantokyky parantaa merkittävästi yhtiön kilpailukykyä markkinoilla.
- Kodinkoneet: Kodinkoneet riippuvat moottoreista; suuntaamatonta piiterästä käytetään usein pesukoneissa, ilmastointilaitteissa ja muissa laitteissa. Vaikka yhdessä laitteessa käytetty piiteräsmäärä on suhteellisen pieni, kokonaiskulutus on suuren tuotantovolyymin seurauksena suuri, mikä luo tasaista kysyntää markkinoilla.
- Suuret moottorit: Sähköntuotantolaitteissa, kuten tuulivoimassa, lämpövoimassa ja vesivoimassa, piiteräs on tärkeä materiaali generaattorisydämien ja muiden komponenttien valmistuksessa. Näiden laitteiden tehokkuus riippuu suoraan käytetyn piiteräksen laadusta, mikä edellyttää erittäin korkealaatuista piiterästä.
- Uudet energiaajoneuvot: Uusien energiaajoneuvojen käyttömoottoreilla on suuri kysyntä piiteräkselle, erityisesti korkealaatuiselle ei-orientoituneelle piiteräkselle, jotta voidaan varmistaa tehokas toiminta koko nopeusalueella. Uusien energiaajoneuvojen laaja käyttöönotto on johtanut piiteräksen kysynnän voimakkaaseen kasvuun.
- Teollisuuden pienet ja keskikokoiset sähkömekaaniset laitteet: Laitteissa, kuten valssaamoissa ja nostureissa, piiteräksestä valmistetut moottorit tarjoavat tarvittavan tehon ja täyttävät suuren kuormituksen ja suuren tehon vaatimukset korkean suorituskyvyn moottoreiden avulla. Teollisuuden kysyntä ohjaa piiteräksen jatkokehitystä ja soveltamista.
- Muuntajien valmistus: Orientoitua piiterästä käytetään pääasiassa muuntajan ytimien valmistuksessa. Sähköverkkojen rakentamisen ja ultrasuurijännitteisten siirtoprojektien edistyessä korkeamagneettiseen induktioon suuntautuneen piiteräksen kysyntä kasvaa edelleen muuntajien energiatehokkuuden parantamiseksi.
