A raskas mitta leikattu pituus koneon kone, joka on erityisesti suunniteltu leikkaamaan tarkasti metallikeloja, joiden paksuus vaihtelee 6-20 mm asiakkaan määrittämiin pituuksiin. Useat teollisuudenalat, mukaan lukien rakentaminen ja tuotanto, ovat riippuvaisia tästä raskaasta mittamittaan leikatusta koneesta. Raskaiden mitoituskoneiden kysyntä on jatkanut kasvuaan viime vuosina nopean teollistumisen seurauksena, mikä ruokkii teknologista innovaatiota ja kehitystä tässä raskaiden mitoituslinjan muodossa.
- Pitkälle automatisoitu raskas katkaisulinja: kaikki PLC-ohjatut osat tarjoavat korkean luotettavuuden ja automaation. Tämä automaattinen suunnittelu vähentää työvoiman aiheuttamia virheitä valmistustehokkuuden lisäämisen lisäksi.
-Digitaalinen nopeudensäätöjärjestelmä raskaaseen pituuteen katkaistuun linjaan: Tämän järjestelmän nopea vasteaika ja erinomainen dynaaminen ja staattinen suorituskyky mahdollistavat nopean mukautumisen tuotantovaatimusten muutoksiin.
-Erittäin tarkka enkooderi raskaaseen mittaan leikattavaan koneeseen: Varustettu erittäin tarkalla kooderilla,raskas mittari leikattu pituusviivaanoikein ohjaa levyn mittaustarkkuutta ja työnopeutta takaavat tarkat leikkaukset joka kerta ja auttavat vastaamaan asiakkaiden vaativiin tarpeisiin.
-Automaattinen mittaus ja näyttö raskaalle katkaisulinjalle: Raskas mittaleikkauslinja mittaa ja näyttää automaattisesti leikkauspituuden ja tilavuuden, jolloin käyttäjät voivat seurata tuotannon kehitystä livenä.
-Turvaominaisuudet raskaaseen pituuteen katkaistuun siimaan: Se takaa käyttäjän turvallisuuden mahdollistamalla nopean toiminnan hätätilanteessa hätäpysäytys- ja hälytysominaisuuksilla.
-Pinnan viimeistelylaite raskaaseen pituuteen leikattavaan koneeseen: Harjalla tai pölynimurilla varustettua sitä käytetään materiaalipinnan viimeistelyyn ja valmiin tuotteen pinnan laadun parantamiseen.
-Kohottava kuljetin raskaaseen pituuteen leikattua linjaa varten: Toimii jatkuvasti sisääntulossa, mikä varmistaa vakaan materiaalin kuljetuksen ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
-Leikkauksen ja liikkuvan leikkausleikkauksen seuranta: mahdollista jatkuva toiminta, paranna tuotannon jatkuvuutta ja vähennä tarpeettomia seisokkeja.
-Räätälöintivaihtoehdot raskaille mitoiksi leikatuille koneille: Saatavilla on valinnaisia start-stop-sakset, yksinkertaiset pinoamiskoneet, automaattiset pinoamiskoneet ja trimmauslaitteet eri tuotantoympäristöjen tarpeisiin.
 |
 |
 |
Suunniteltaessaraskaiden mittojen leikkauskoneet, KINGREAL STEEL SLITTER priorisoi aina asiakkaan erityiset tuotantotarpeet ja tarjoaa kattavan räätälöinnin. Suunnitteluprosessi sisältää seuraavat avainvaiheet:
1. Vaatimusanalyysi raskaille pituudeltaan leikatuille viivoille
Ensin KINGREAL STEEL SLITTER käy perusteellisia keskusteluja asiakkaan kanssa saadakseen selville hänen erityistarpeensa metallikeloille, mukaan lukien aineen tyyppi (esim. teräs, alumiini, vaatimukset metalliseokselle, kuumavalssattu), kelan paksuus, leveys, paino, tuotantotehokkuus ja levyn tarkkuus. Myöhempi suunnittelu täyttää asiakkaan tarkat tarpeet, tämä vaihe muodostaa koko prosessin perustan.
2. Raskas ulottuma leikattu pituus koneen suunnittelusuunnitelma
Selvitettyään asiakkaan vaatimukset, KINGREAL STEEL SLITTER -suunnittelutiimi käyttää CAD-ohjelmistoa yksityiskohtaisen suunnittelun ja 3D-mallin luomiseen. Suunnittelusuunnitelmaan sisältyy erilaisten komponenttien, kuten raskas pituusleikkauslinjan runko, leikkuutyökalut ja ohjausjärjestelmä, erityissuunnittelu, ja simulaatioanalyysi suoritetaan sen varmistamiseksi, että odotettu suorituskyky saavutetaan todellisessa käytössä.
3. Työkalun suunnittelu ja valinta raskaan mittakaavan koneeseen
Ensin KINGREAL STEEL SLITTER käy perusteellisia keskusteluja asiakkaan kanssa saadakseen selville hänen erityistarpeensa metallikeloille, mukaan lukien aineen tyyppi (esim. teräs, alumiini, vaatimukset metalliseokselle, kuumavalssattu), kelan paksuus, leveys, paino, tuotantotehokkuus ja levyn tarkkuus. Myöhempi suunnittelu täyttää asiakkaan tarkat tarpeet, tämä vaihe muodostaa koko prosessin perustan.
Suunnittelun vahvistamisen jälkeen KINGREAL STEEL SLITTER siirtyy virallisesti valmistusvaiheeseenraskas mitta leikattu pituus kone. Valmistusprosessissa noudatetaan tiukkoja menettelytapoja laadun varmistamiseksi kaikissa vaiheissa.
1. Raskaiden pituuksien leikkauslinjan valmistusprosessi
KINGREAL STEEL SLITTER -valmistustiimillä on yli 15 vuoden kokemus alalta, ja se on taitava raskaan mittakaavan leikkauskoneiden tuotantoprosessissa. Valmistusprosessi sisältää seuraavat vaiheet:
Materiaalihankinnat: Suunnittelupiirustuksiin perustuva standardiraaka-aineiden hankinta varmistaa materiaalin laadun.
Koneistus: Työstö edistyneillä CNC-laitteilla varmistaa kunkin komponentin tarkat mitat ja muodot.
Hitsaus ja kokoonpano: Kunkin komponentin koneistuksen jälkeen suoritetaan hitsaus ja kokoonpano rakenteen vakauden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
Pintakäsittely: Pintakäsittely levitetään koottuille laitteille ruosteen ja korroosion estämiseksi, mikä pidentää sen käyttöikää.
2. Testaus ja laadunvalvonta raskaan mittakaavan pituudelle katkaistulle linjalle
Kun raskas pituusleikkauskone on valmistettu, KINGREAL STEEL SLITTER suorittaa kattavan testauksen ja laadunvalvonnan. Tämä vaihe sisältää:
Ulkonäön tarkastus: Raskaan pituuteen leikatun siiman ulkonäkö tarkastetaan kattavasti sen varmistamiseksi, että siinä ei ole ilmeisiä vikoja.
Toiminnallinen testaus: Raskas pituusleikkauskone otetaan käyttöön, ja kelat on asetettu todellista testausta varten leikkaussuorituskyvyn ja -tarkkuuden tarkistamiseksi.
Suorituskyvyn arviointi: Tämä arviointi varmistaa, että kaikki indikaattorit täyttävät suunnittelun vaatimukset, mikä takaa raskaan mittakaavan linjan luotettavuuden ja vakauden.
3. Asiakaspalaute ja parannukset raskaan katkaisun pituuteen
Suoritettuaan raskaan mittakaavan mittaan leikatun koneen testauksen KINGREAL STEEL SLITTER välittää testitulokset asiakkaalle varmistaakseen asiakastyytyväisyyden. Jos asiakkaalla on palautetta tai parannusehdotuksia, KINGREAL STEEL SLITTER tekee viipymättä tarvittavat säädöt ja parannukset varmistaakseen, että lopullinen toimitettu raskas pituusleikkauskone vastaa täydellisesti asiakkaan tarpeita.
