Laitteiden tarkkuudella on ratkaiseva rooli tuotantoprosessissaohutlevy, joka on leikattu pituuskoneisiin.
Tässä artikkelissa on pohdittu eri näkökohtia, jotka on leikattu pituuslinjoihin, mukaan lukien mekaaninen rakenteen tarkkuus, sähköinen ohjausjärjestelmän tarkkuus, työkalujen laatu ja huolto, arkin materiaalin käsittely ja paikannus sekä prosessiparametrien optimointi, paljastaen kokonaan ohutlevyn salaisuudet, jotka on leikattu koneen laatuun.
(1) Mekaaninen rakenteen tarkkuus ohutlevylle, joka on leikattu pituuskoneeksi
A: n mekaaninen rakenneohutlevy, joka on leikattu pituusviivaanon sen perusta, ja kunkin komponentin valmistustarkkuus vaikuttaa merkittävästi sen yleiseen suorituskykyyn.
Esimerkiksi, jos opaskiskojen suoruus poikkeaa merkittävästi koneistuksen aikana, arkin materiaali muuttuu kuljetuksen aikana, mikä johtaa epätarkkoihin leikatuksiin.
Lisäksi lyijäruuvin nousun tarkkuus on yhtä kriittinen, määritetään suoraan materiaalin ruokinta. Pitch -virheet voivat aiheuttaa poikkeamia leikkauspituudessa, mikä vaikuttaa lopputuotteen laatuun.
Esimerkiksi ohuelle kuparikalvolle, jota vaaditaan korkean tarkkailun elektronisiin komponentteihin, opaskiskon suoruus ja lyijyruuvin nousun tarkkuusvaatimukset ovat erittäin korkeat. Mikä tahansa pieni poikkeama voi johtaa määrittelemättömiin kuparikalvon mittoihin, mikä vaikuttaa siten elektronisten komponenttien suorituskykyyn.
(2) Sähköohjausjärjestelmän tarkkuus ohutlevylle, joka on leikattu pituuskoneeksi
Pidelaukon leikatun levyjen sähköohjausjärjestelmä säätelee laitteen käyttöparametreja. Sen tarkkuus vaikuttaa suoraan työkalunsyötön nopeuteen ja leikkausasentoon.
Tarkka servomoottorin ohjaus on erittäin tärkeä autojen osien prosessoinnin aikana, etenkin erittäin luja teräslevyjä. Se takaa komponenttien mittasopimuksen ja täyttää autokokoonpanon standardit varmistamalla, että jokainen leikkauspaikkavirhe pysyy erittäin kapealla alueella.
Lisäksi tärkeätä on ohjausjärjestelmän vasteen nopeus. Nopea ja tarkka vaste mahdollistaa oikea -aikaiset säädöt ohutlevylle, joka on leikattu koneiden käyttöolosuhteisiin, välttäen viiveiden aiheuttamia laatuongelmia.
(1) Työkalumateriaalin valinta ohutlevylle, joka on leikattu pituuskoneeksi
Sisä-ohutlevy, joka on leikattu pituusviivoihin, Työkalujen materiaalin valinnan on perustuttava prosessoituneen levyn ominaisuuksiin.
Nopeat terästyökalut ovat sopivia yleisille mietoille teräslevyille, koska ne tarjoavat loistavan leikkauksen ja edullisen hinnan. Karbidityökaluja tarvitaan kuitenkin tiukempien levyjen, kuten ruostumattomasta teräksestä ja kevytmetalliteräksestä.
Heidän suuri kovuus ja kulutusvastus todella pidentävät työkalun käyttöikää ja takaavat laadun.
Titaaniseoslevyjen käsittely ilmailualan sektorilla vaatii vielä tiukempaa työkalumateriaalia, mikä edellyttää tiettyjen ultrahardin työkalumateriaalien käyttöä kestämään seoksen voimakasta lujuutta ja sitkeyttä.
(2) Työkalun reunan valmistus ohutlevylle, joka on leikattu pituuskoneeseen
Leikkatun pinnan laatuun vaikuttavat paljon työkalun terävä ja kestävä reuna. SHARP- ja hienon jauheiden leikkuuterien sileät reunat auttavat minimoimaan urat ja kyyneleet leikkaamalla ohutlevyä.
Korkealaatuiset leikkausinstrumentit, esimerkiksi alumiinin ohutlevyn prosessoinnissa arkkitehtoniseen koristeluun, takaavat sileän, tasaisen leikkauspinnan, mikä vähentää tarvetta seurannan hiomiselle ja tuotteiden ulkonäön ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
Lisäksi leikkaustyökalun reunan geometria on säädettävä ohutlevyn paksuuden ja materiaalin mukaan leikkausvoiman tasaisen jakautumisen takaamiseksi ja siten estämään jännityspitoisuuden, joka voi aiheuttaa ohutlevyjen muodonmuutoksia.
(3) Työkalujen ylläpito ja koriste ohutlevylle, joka on leikattu pituuskoneeksi
Säännöllinen työkalujen ylläpito ja hoito, kuten puhdistus ja öljyminen, voivat tehokkaasti estää ruosteen ja lisääntyneen kulumisen.
Seuranta työkalujen kuluminen ja nopeasti kuluneiden työkalujen nopeasti korvaaminen on ratkaisevan tärkeää ohutlevyleikkauksen jatkuvan ja vakaan toiminnan varmistamiseksi pituusviivaan. Yleensä työkalujen vaihtaminen tulisi harkita, kun huippuluokan kuluminen saavuttaa tietyn tason (esim. 0,2 mm-0,5 mm työkalumateriaalista ja prosessoidusta ohutlevystä).
Liian kuluneiden työkalujen jatkuva käyttö voi vähentää merkittävästi ohutlevyleikkauslaatua, mikä johtaa mittapoikkeamiin ja lisääntyneisiin urkoihin.
(1) Syöttöjärjestelmän stabiilisuus ohutlevylle, joka on leikattu pituusviivaan
Vakaa ruokintajärjestelmä on välttämätön yhdenmukaisen ja tarkan arkin syöttämisen varmistamiseksiohutlevy, pituuskoneeseen.
Syöttötelojen pinnan karheus ja pyöreys voivat vaikuttaa sileän arkkien kuljetukseen. Arkki värähtelee kuljetuksen aikana, jos syöttötelat ovat karkeita tai eivät ole riittävän pyöreitä, aiheuttaen leikkausmitta -vaihtelut.
Lisäksi syöttömoottorin ajo -vääntömomentin vakaus on tärkeä; Ajojen vääntömomentin vaihtelut voivat aiheuttaa virheellisiä rehunopeuksia.
Esimerkiksi tarvitaan erittäin vakaa ruokintajärjestelmä, kun galvanoituja teräslevyjä käsitetään laitteiden koteloihin vakioleikkausmittaten takaamiseksi ja siten kokoonpanon tarkkuuden säilyttämiseksi.
(2) Laitteen sijoittamisen tarkkuus ohutlevylle, joka on leikattu pituusviivaan
Tarkka paikannuslaite varmistaa, että arkki on oikein sijoitettu ennen leikkaamista. Paikannuslaitteen tarkkuutta tulisi säätää arkin prosessointitarkkuusvaatimusten mukaisesti, saavuttaen yleensä ± 0,1 mm - ± 0,5 mm.
Yleisiä paikannusmenetelmiä ovat mekaaninen paikannus ja valosähköinen paikannus. Mekaaninen paikannus tarjoaa yksinkertaisemman rakenteen, mutta suhteellisen alhaisen tarkkuuden, kun taas valosähköinen paikannus tarjoaa suuremman tarkkuuden ja nopeamman vasteen nopeuden.
Kun käsittelee arkkeja tarkkuuslaitteen komponentteihin, fotoelektrisiä paikannuslaitteita käytetään usein tarkan arkkien sijoittamisen ja tuotteen laadun parantamiseksi tehokkaasti.
(1) Leikkausnopeuden säätö ohutlevylle, joka on leikattu pituuskoneeseen
Leikkausnopeus tulisi valita arkin paksuuden ja materiaalin mukaan. Leikkausnopeutta voidaan nostaa ohuemmille levyille tuototehokkuuden lisäämiseksi.
Paksummille tai kovemmille arkeille kuitenkin liian nopeat leikkausnopeudet voivat taivuttaa arkkia ja nostaa työkalujen kulumista. Esimerkiksi leikkausnopeus voidaan säätää 30-50 iskuihin minuutissa tavallisten teräslevyjen käsittelemiseksi, joiden paksuus on 1 mm; Huippulaitoille teräslevyille, joiden paksuus on 5 mm, leikkausnopeus tulisi laskea 10-20-iskuun minuutissa.
(2) Leikkausrako -asetus ohutlevylle, joka on leikattu pituusviivaan
Leikkausrako viittaa ylemmän ja alemman leikkaustyökalujen väliseen etäisyyteen. Sen koko vaikuttaa merkittävästi leikkauksen pinnan laatuun ja leikkaustyökalujen käyttöikään.
Liian pieni aukko kiihdyttää työkalujen kulumista ja jopa vahingoittaa työkaluja, kun taas liian suuri aukko aiheuttaa haudattujen pinnan uureita ja kyyneleitä.
Yleensä leikkausrako tulisi asettaa 5% -10%: iin arkin paksuudesta (erityinen arvo riippuu arkin materiaalista).
Kun prosessoitavat alumiiniseoslevyjä niiden pehmeyden vuoksi, voidaan käyttää pienempää arvoa. Käsitellessä kovempaa terästä tarvitaan kuitenkin suurempi leikkausrako.
