Steel Coil on valssattu terästuote, joka yleensä valssataan lieriömäisiksi varastointia, kuljetusta ja jatkokäsittelyä varten. Teräskelojen valmistuksessa teräs kuuma- tai kylmävalssataan ohueksi tasapaksuiseksi ja valssataan sitten keloiksi.
Teräskeloja on monenlaisia materiaaleja ja ominaisuuksia, ja sovelluksesta riippuen ne voivat olla hiiliterästä, ruostumatonta terästä, galvanoitua terästä ja monia muita tyyppejä.
Teräskeloja käytetään laajalti rakentamisessa, autoteollisuudessa, kodinkoneissa, putkistoissa ja monilla muilla aloilla, ja yhteisiä sovelluksia ovat teräslevyjen, putkien ja muiden litteää terästä vaativien tuotteiden tuotanto. Yleisesti ottaen, ennen kuin teräskela otetaan tuotantoon, se on leikattava, leikattava oikeaan leveyteen ja lopuksi kelattava, mikä suoritetaanTeräskelan leikkauskone.
Mistä syistä teräskelat on jaettava pienempiin keloihin?
1. Eri leveysvaatimusten huomioon ottaminen: Monissa loppupään sovelluksissa on erityisiä vaatimuksia teräsnauhan leveydelle, ja leikkaus mahdollistaa kapeampien nauhojen valmistamisen, jotka täyttävät nämä vaatimukset. Esimerkiksi autoteollisuudessa ja elektroniikkatuotannossa teräksen leveyden on oltava erittäin tarkka, jotta eri osat mahtuvat tuotantolinjalle.
2. Paranna käsittelytehoa: Pienempiä nauhoja on helpompi jatkokäsitellä tietyissä koneissa, erityisesti kelattaessa, leimattaessa tai leikattaessa. Teräsnauhat voidaan joustavammin laittaa erilaisiin prosesseihin, mikä vähentää romua ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
3. Vähennä kuljetus- ja varastointivaikeuksia: leveitä teräskeloja on vaikeampi kuljettaa ja varastoida, ja niiden leikkaaminen nauhoiksi helpottaa niiden käsittelyä ja lastaamista, vie vähemmän tilaa ja on turvallisempaa.
4. Vähennä materiaalihävikkiä: Lopputuotteiden valmistuksessa pienten valmiiksi uurrettujen nauhojen käytöllä voidaan hallita tarkemmin käytetyn materiaalin määrää ja vähentää ylimääräistä materiaalihukkaa, mikä säästää kustannuksia.
Mitä teräsleikkauskoneen tuotantoprosessiin sisältyy?
Teräsleikkauskoneen tuotannossa leikataan eripaksuisia keloja tiettyihin leveyksiin, jotka kelataan todellisten tuotantovaatimusten mukaan. Leikkausprosessin tarkkuuden määrittämiseksi teräsleikkauskoneen tuotantoprosessi sisältää kelamateriaalin kelaamisen, purkamisen, tasoituksen, nippauksen, leikkaamisen, jätereunan takaisinkelauksen, erottelun, kiristyksen ja lopuksi kelamateriaalin kelauksen. Tuotantoprosessin aikana ja sen jälkeen vaaditaan yleensä laaduntarkastusta raon leveyden, toleranssin ja reunan kunnon tarkistamiseksi, jotta varmistetaan, että tuote täyttää vaatimukset. Slitter on teräsleikkauskoneen ydinprosessi, jossa metallinauhat leikataan leikkausveitsillä. Veitsi leikkaa kelan pieniksi, yhtenäisiksi nauhoiksi esiasetetun leveyden verran. Leikkausveitsen tarkkuudella ja laadulla on suuri vaikutus lopputuotteen koon tarkkuuteen ja reunojen sileyteen.
On syytä mainita, että raaka-aineprosessoreilla on usein useampi kuin yksi tarve halkaisulle, jossa paino, paksuus, materiaali, leveys ja leveys sekä halkojen lukumäärä vaihtelevat. Erilaisten raaka-aineiden käsittelylaitteiden täyttämiseksi teräsleikkauskone raaka-aineen paksuuden mukaan voidaan yleensä jakaa kolmeen pääluokkaan, jotka periaatteessa pystyvät kattamaan suurimman osan markkinoista on raaka-aineiden käsittelylaitosten kysyntä:
Kelan paksuus: 0,2-3 mm
Kelan paksuus: 3-6 mm
Kelan paksuus: 6-16 mm
Kuinka valita oikea teräsleikkauskone raaka-aineiden käsittelylaitoksellesi?
1. Määritä raaka-aineesi parametrit
- Kelan materiaali
- Kelan paksuus
- Kelan leveys
- Kelan paino
2. Määritä raaka-aineen käsittelyvaatimukset
- Miniminauhan leveys
- Nauhan numero
3. määrittää, onko muita tuotantovaatimuksia:
- Korkea tarkkuus
- Suuri nopeus.
KINGREAL STEEL SLITER, ammattimaisena kelanleikkauskoneiden valmistajana, on sitoutunut tarjoamaan asiakkaille ammattimaisia tuotantoneuvoja ja jatkuvasti parantamaan heidän ammattimaisuuttaan ja tuotannon laatuaan varmistaaksemme, että voimme etsiä asiakkaillemme pidemmän aikavälin tuotantoetuja ja tulla pitkäaikaiseksi määräaikainen kumppani.
