Nykyaikaisessa valmistuksessa,taipumusy Mittari on leikattu pituusviivoiksi, koska metallilevyn jalostustuotantolinjojen ydinlaitteita käytetään laajasti autojen valmistuksessa, kodin laitteiden tuotannossa, teräsrakenteissa ja muissa kentissä. Se muuntaa suuret metallikelat metallilevyiksi, jotka ovat tarkkoja kooltaan moniprosessin yhteistyötoiminnan avulla. Markkinoiden kysynnän jatkuvien muutosten, etenkin paksujen levymateriaalien käsittelyn kasvavan kysynnän myötä, Kingreal Steel Slitter jatkaa innovaatioita raskaiden keskuksen koneiden suunnittelussa ja kehittämisessä ja on sitoutunut tarjoamaan asiakkaille tehokkaampia ja tarkempia ratkaisuja.

Kingreal Steel Slitter on yli 20 vuoden rikas kokemus, ja se on luonut läheiset yhteistyösuhteet monien maiden, kuten Indonesian, Malesian, Singaporen, Venäjän, Yhdysvaltojen ja Saksan kanssa. Perusteellisten vaihtojen avulla globaalien asiakkaiden ja markkinatutkimuksen ja analyysien kanssa insinöörimme havaitsivat, että monilla asiakkailla on selkeät vaatimukset kelajen paksuudelle, jotka raskas mittari on leikattu pituuslinjoihin. Nämä vaatimukset riippuvat asiakkaan loppukäytöstä. Joidenkin asiakkaiden on leikattava ohuita metallikeloja, kun taas toiset tarvitsevat kiireellisesti raskasta leikatusta pituuskoneisiin, jotka pystyvät käsittelemään paksuja metallikäämiä. Pituuslinjoihin leikattujen voimakkaan mittarit kohtaavat kuitenkin edelleen monia haasteita suunnittelussa ja valmistuksessa.

Pitkän suunnittelu-, valmistus- ja kokeilutoimenpiteen jälkeen Kingreal Steel Slitter on käynnistänyt raskaan, joka on leikattu asiakkaiden tarpeita vastaavalle pituuslaitteelle, merkitsemällä tällä alalla teknologista innovaatioamme.

TuotantokäytännöstäRaskas leikkaus pituuskoneisiinSe on sijoitettu markkinoille tuotantoon, sen tuotantokapasiteetti ja potentiaali ovat erittäin vaikuttavia, mutta heikot yhteydet näkyvät usein lämmitys- ja viimeistelyprosesseissa. Siksi suunnitellessaan raskasta mittaria, joka on leikattu pituuslinjaksi, Kingreal Steel Linter -insinöörien on varmistettava, että lämmitys- ja viimeistelypajojen kapasiteetti voi täyttää raskaan tullisen leikkauksen vaatimukset.

Pitkäviivaan leikattujen raskaiden mittarien suunnittelun on täytettävä seuraavat vaatimukset:

Tuotantokapasiteetin sovittaminen: Suunnittelun on varmistettava, että se on yhteensopiva raskaan leikkauksen tuotantokapasiteetin kanssa pituuskoneeseen.

Leikkausvoiman valinta: Leikkausvoima on jätettävä ylijäämäksi vastaamaan tulevaisuudessa korkeamman paksuuden kelojen leikkaamisen tarpeita.

Leikkauslaatu ja tarkkuus: Sen on täytettävä jatkuvasti parantavan paksun levyn leikkauslaadun ja teräslevyn mittatarkkuuden parantamisen vaatimukset.

Automaatiohallintavaatimukset: Pitkäviivaan leikattujen raskaan mittarin asettelun, laitteiden valinnan ja rakenteen suhteen automaation ohjauksen vaatimukset on täytettävä.

Ylijäämätuotantokapasiteetti: Varaa ylijäämätuotantokapasiteetti selviytyäkseen tuotantokapasiteetin ja tuotevalikoiman tulevaisuuden laajenemisesta.

ToiminnassaRaskas leikkaus pituuskoneisiin,Useat tekijät vaikuttavat yksikön leikkauskestävyyteen, mukaan lukien:

1. metalliominaisuudet

Mitä suurempi metallimateriaalin lujuusraja, sitä suurempi leikkauskestävyys ja sitä pienempi plastisuus. Tämä tarkoittaa, että mitä pienempi suhteellinen tunkeutumissyvyys leikkauksen aikana, sitä aikaisemmin metallimurtuma tapahtuu. Siksi yksikön leikkausvastus liittyy läheisesti metallin lujuuteen ja plastisuuteen.

14. Leikkauslämpötila

Korkea tai matala leikkauslämpötila vaikuttaa myös suoraan yksikön leikkauskestävyyteen. Mitä korkeampi lämpötila, sitä pienempi yksikön leikkausvastus ja vastaava suhteellinen tunkeutumissyvyys leikkauksen aikana on suurempi. Tällä on suuri merkitys raskaan mittaisen leikatun linjan suunnittelulle ja toiminnalle.

3. Muodonmuutossyvyys

Kuuman leikkauksen aikana yksikön leikkausvastus kasvaa muodonmuutoksen lisääntyessä. Kylmän leikkauksen tapauksessa leikkausnopeuden vaikutus yksikön leikkausvastukseen on suhteellisen pieni ja sitä voidaan yleensä sivuuttaa.

4. Leikkausterän sivuttaispuhdistuma

Leikkausterän sivuttaispuhdistuksen koko vaikuttaa jännitysolosuhteisiin leikkauksen aikana. Kun sivuttaispuhdistuma kasvaa vähitellen, jännitysolosuhteet esiintyvät peräkkäin puristuksesta → leikkaus → taivutus. Leikkausterän sivuttaispuhdistuksen kohtuullinen valinta ja ylläpito on ratkaisevan tärkeää raskaan leikkauksen oikean käytön kannalta pituuskoneeseen. Kokeet osoittavat, että kun leikkausterän suhteellinen sivuttaispuhdistuma kasvaa, yksikön leikkausvastus vähenee ja vastaava suhteellinen tunkeutumissyvyys murtuman yhteydessä kasvaa.

Tuotannossaheavy -mittari leikattu pituuslinjaan,Jäähdytyskerroksen jäähdytys on myös tärkeä linkki. Kun kuuma suoristaminen teräslevy on merkitty kuumalla teräslevyn merkintälaitteella, se tulee kävelypalkin jäähdytyskerrokseen. Tällä hetkellä teräslevyn lämpötila on yleensä noin 600-700 ℃, ja ylimääräisen paksun levyn lämpötila voi nousta yli 850 ℃.

Jäähdytyskerroksessa teräslevyjen logistiikka, jonka paksuus on 5-150 mm, jaetaan seuraaviin virtausohjeisiin:

Erittäin paksu lautasen jäähdytyspenkki: Teräslevyt, joiden paksuus on yli 50 mm, pääse nro 3 jäähdytyskerrokseen jäähdytystä varten, ja sitten ne lähetetään ylimääräiselle paksulle levynkäsittelyalueelle, leikataan koolle liekinleikkauslaitteella ja lopulta varastoidaan.

Tavallinen jäähdytyskerros: Teräslevyt, joiden paksuus on alle 50 mm ENTER NO.1 ja NO.2 Jäähdytysvuoteet jäähdyttäväksi. Kahden jäähdytyskerroksen eri kokoonpanojen vuoksi jäähdytyspenkkien käyttöasteen parantamiseksi paksummat teräslevyt on järjestettävä jäähdytettäväksi nro 1 jäähdytyskerroksessa niin paljon kuin mahdollista.

Jäähdytyssängyssä teräslevyt puretaan pala palasta, yleensä yhden rivin tai useamman rivin muodossa (enintään 4 riviä). Jäähdytyskerroksen sivuttaisväli on yleensä 100-300 mm; Extra-paksun lautasen jäähdytyskerroksen teräslevyjen purkausväliä tulisi lisätä vähitellen paksuuden lisääntyessä, jotta jäähdytyskerroksen salliman rajan sisällä voidaan hallita yksikkökuorman painoa.