KINGREAL STEEL SLITTER kelasta kelaan rei'ityslinjoja käytetään eri materiaaleista valmistettujen metallikäämien purkamiseen, litistykseen, lävistykseen ja kelaamiseen. KINGREAL STEEL SLITTER kelasta kelaan rei'ityslinjat ovat saaneet laajaa suosiota metalliteollisuudessa suuresta nopeudestaan ja tarkkuudestaan.
Videonäyttö kelasta kelaan perforointilinjasta
Kuvaus kelasta kelaan perforointilinjaa
Kelasta kelaan rei'ityslinjatoimii kelauskoneella, joka kelaa metallilevyn metallilävistyskoneeseen, joka lävistää metallilevyn tarkan muotin läpi, ja lävistyksen päätyttyä kelauskone kelaa peltiä taaksepäin täydentäen koko riviä.
Lisäksi kelasta kelaan -rei'ityslinja on varustettu testilaitteistolla lävistystarkkuuden ja -laadun tarkistamiseksi korkealaatuisten metallikelan lävistystuotteiden tuotannon varmistamiseksi.
Pääkomponentit Yksityiskohta kelan ja kelan rei'ityslinjasta
Decoiler on mekaaninen laite, jota käytetään pääasiassa metallimateriaalien purkamiseen tietyn leveyden ja paksuuden levyiksi. Sen pääkomponentteja ovat käyttöosat, tukiosat, säätöosat ja käyttöosat. Sen työskentelyprosessina on metallimateriaalin laittaminen laitteistoon, ja käyttöosa ohjaa tukiosaa rullaamaan metallimateriaalia auki.
Metallin lävistyskone on eräänlainen kone, jota käytetään metallilevyjen lävistykseen ja käsittelyyn. Se koostuu pääasiassa käyttöjärjestelmästä, lävistysyksiköstä, toiminnanohjausjärjestelmästä jne. Sitä voidaan käyttää useisiin prosesseihin, kuten koveraan lävistykseen, kuperaan lävistykseen, avoimeen rei'itykseen ja komposiittikäsittelyyn, ja sillä voidaan saavuttaa korkea hyötysuhde.
Recoiler on mekaaninen laite, jota käytetään metallimateriaalien käämitykseen. Siinä on suuren nopeuden, suuren tarkkuuden ja automaattisen toiminnan ominaisuudet, jotka voivat toteuttaa jatkuvan käämityksen, ohjatun käämityksen ja CNC-leikkauksen toiminnot.
Kelan etu kelan rei'ityslinjaan
Kelasta kelaan rei'ityslinja käyttää kehittynyttä automaattista ohjaustekniikkaa, jolla on korkea työteho ja joka voi toteuttaa nopean kelauksen ja nopean rullan vaihdon, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta.
Mikroreikien rei'itys ottaa käyttöön erittäin tarkan siirtojärjestelmän, joka voi toteuttaa korkean tarkkuuden laadunvalvonnan ja varmistaa käämityksen laadun.
Kelasta kelaan rei'ityslinja käyttää kehittynyttä turvallisuussuojaustekniikkaa, jolla on hyvä turvallisuussuorituskyky ja joka voi tehokkaasti estää onnettomuuksia.
Tekniset tiedot kelasta kelaan perforointilinjalle
|
Suurin leimausleveys |
1,25 m |
|
Lyöntinopeus |
45-70 kertaa/min |
|
Suurin meistopaksuus |
2,0 mm |
|
Aspekti |
2500x1800x2000mm |
|
Ohjaustapa |
digitaalinen ohjaus |
|
Tehoa |
7,5 kW |
|
Paino |
5500kg |
Tarkempi kuva tehtaalla
Aiheeseen liittyvä metallirei'itetty valmistuskone
Lävistysreiän tyyppi
- Pyöreät reiät: neliö, pyöreä, soikea jne.
- Neliömäiset reiät: neliö, suorakaiteen muotoinen, vinoneliön muotoinen jne.
- erikoisreiät: U-muotoinen, V-muotoinen, Y-muotoinen, T-muotoinen jne.
- Monimutkaiset reiät: monimutkaiset kuvioreiät, kapillaarireiät, hydrodynaamiset reiät jne.
Perforointikelan käyttö
Tätä materiaalia käytetään autonosien, huonekalujen ja kodinkoneiden valmistukseen, ja sitä käytetään myös yleisesti arkkitehtonisissa rakenteissa, joissa sitä voidaan käyttää tukirakenteissa ja sisustuksessa.
Lisäksi metallirei'itettyä valmistuskonetta voidaan käyttää tiettyjen mekaanisten laitteiden, kuten kelojen ja potkureiden, valmistuksessa ja sitä voidaan käyttää myös lämmönvaihdinmateriaalina.
![]() |
![]() |
UKK:

Kyllä, KINGREAL STEEL SLITTER on ammattimainen kela-kela-rei'ityslinjojen valmistaja, olemme OEM.
KINGREAL STEEL SLITTER on keskittynyt kelasta kelaan rei'ityslinjan valmistukseen yli 20 vuoden ajan.
On 2 tapaa: joko lentokoneella tai junalla Foshanin/Guangzhoun satamaan. KINGREAL STEEL SLITTER hakee sinut lentokoneelta/rautatieasemalta, jolloin KINGREAL STEEL SLITER voi mennä yhdessä.
12 kuukautta paitsi inhimillinen virhe, jonka aikana kaikki laatuongelman vuoksi vaurioituneet osat vaihdetaan ilmaiseksi.
Osat, jotka ovat takuun ulkopuolella, toimitetaan tehdashintaan.
60-80 päivän kuluessa ennakkomaksun vastaanottamisesta.