Toimintaperiaatemetallin pituusleikkauslinjasisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
1. Raaka-aineen valmistus:
Kelojen lataus: metallikelat (esim. teräskelat, alumiinikelat jne.) kuljetetaan tuotantolinjalle kelojen lastauskoneen kautta. Kelan lastauskone on yleensä varustettu kelan pidikkeellä ja avauslaitteella kelan tasaista avautumista varten.
2. Decoiler:
Decoileri kelaa kelan auki ja siirtää sen seuraavaan käsittelyvaiheeseen. Purkaimet on yleensä varustettu kireyden hallintajärjestelmällä varmistamaan, että oikea kireys säilyy, kun rainaa puretaan, jotta vältetään materiaalin löystyminen tai venyminen.
3. Tasoitus:
Tasoituskone: Tasoituskone suorittaa tasoituskäsittelyn avautuneelle kelalle poistaakseen materiaalin käpristyessä syntyneet sisäiset jännitykset ja aaltoilut ja tehdäkseen materiaalista tasaisen.
Kiinteän jalan mitta:
4. Pituuden mittausjärjestelmä: Pituuden mittausjärjestelmä mittaa tarkasti tasoitetun metallilevyn ja määrittää leikattavan pituuden. Pituusmittausjärjestelmä käyttää yleensä laser- tai valosähköisiä antureita mittaamiseen korkean tarkkuuden varmistamiseksi.
1. Leikkauskone: Mittauskone leikkaa metallilevyn pituuteen pituusmittausjärjestelmän antamien tietojen mukaan. Leikkurit voivat olla mekaanisia tai hydraulisia, ja niille on ominaista korkea tarkkuus ja nopeus.
2. Kuljetus ja pinoaminen:
Kuljetusjärjestelmä: Leikatut metallilevyt kuljetetaan seuraavaan prosessiin kuljetinhihnalla tai rullakuljettimella.
Pinoamisjärjestelmä: Pinoamisjärjestelmä pinoaa leikatut metallilevyt siististi niille tarkoitettuun paikkaan myöhempää pakkausta ja kuljetusta varten.
3. Automaattinen ohjausjärjestelmä:
PLC-ohjausjärjestelmä: koko tuotantolinjaa ohjataan yleensä automaattisesti PLC (Programmable Logic Controller) -ohjausjärjestelmällä, joka säätää automaattisesti kunkin linkin toimintatilan esiasetusten tuotantoparametrien ja reaaliaikaisten seurantatietojen mukaan vakauden ja korkean tehokkuuden varmistamiseksi tuotantoprosessista.
Tuotantoperiaatteetmetallin pituusleikkauslinjaTavoitteena on parantaa tuotannon tehokkuutta, varmistaa tuotteiden laatu ja turvallisuus ja samalla vastata asiakkaiden spesifikaatioihin ja tarpeisiin. Seuraavien tuotantoperiaatteiden noudattaminen voi auttaa tehtaita saamaan pitkäkestoisia ja tehokkaita tuotantoetuja:
1. Tarkkuus ja johdonmukaisuus: Varmista, että jokaisen leikatun metallilevyn mitat ovat tarkkoja ja yhdenmukaisia. Tämä vaatii erittäin tarkkoja leikkauslaitteita ja tarkkoja mittausjärjestelmiä mittavirheiden estämiseksi.
2. Tehokas tuotanto: Optimoi tuotantoprosessi seisokkien ja materiaalihukan vähentämiseksi. Tämä voidaan saavuttaa automatisoiduilla laitteilla, kehittyneillä ohjausjärjestelmillä ja tehokkailla aikataulusuunnitelmilla.
3. Laadunvalvonta: Toteuta tiukat laadunvalvontatoimenpiteet, mukaan lukien raaka-aineiden tarkastus, tuotantoprosessin seuranta ja lopputuotteen tarkastus. Laadunvalvonta voidaan toteuttaa erilaisilla tarkastusmenetelmillä, kuten silmämääräisellä tarkastuksella, paksuusmittauksella ja pinnan tasaisuustestillä.
4. Turvallinen tuotanto: Varmista tuotantoprosessin turvallisuus, mukaan lukien käyttäjien turvallisuuskoulutus, laitteiden turvallisuustoimenpiteet ja työympäristön turvallisuusjohtaminen. Turvallinen tuotanto on tärkeä tae onnettomuuksien ehkäisemisessä ja työntekijöiden terveyden suojelemisessa.
5. Laitteiden huolto: Säännöllinen laitteiden huolto ja ylläpito varmistaakseen, että laitteet ovat hyvässä toimintakunnossa ja välttävät laitevioista johtuvat seisokit ja tuotantoviiveet. Huoltoohjelmaan tulee sisältyä säännölliset tarkastukset, puhdistus ja kuluneiden osien vaihto.
