Jonkin sisällämetallin leikkauskonelinja, kiristysaseman tehtävänä on varmistaa, että materiaali säilyttää tasaisen jännityksen leikkausprosessin aikana. Tämä on välttämätöntä leikkauksen laadun ja tarkkuuden varmistamiseksi. Kiristysasema saavutetaan yleensä säätämällä telojen asentoa ja kireyden säätökahvan pyörimistä tai säätämällä materiaalin kireyttä kireyssäätimessä olevan kiristyslaitteen avulla. Oikeat jännitysasetukset voivat auttaa saavuttamaan tehokkaan, tasaisen ja laadukkaan tuotannon.
Jotta leikkurin kireys asetetaan oikein, sinun on otettava huomioon sellaiset tekijät kuin materiaalityyppi, materiaalin nopeus ja leikkurin rakenne. Erilaiset materiaalit vaativat erilaisia jännitysasetuksia, mutta myös materiaalin nopeus ja leikkurin rakenne vaikuttavat kireysasetuksiin. Liian korkea tai liian alhainen jännitys vaikuttaa tuottavuuteen ja tuotteen laatuun, joten se on säädettävä todellisen tilanteen mukaan parhaan tuotantotehokkuuden saavuttamiseksi.
1. Teräskelan leikkauskoneen rullan pintakäsittely ei ole hyvä, prosessisuunnittelu on kohtuuton: materiaalien leikkausprosessissa rulla liukuu sivusuunnassa (tunnetaan yleisesti vasemmalla ja oikealla vaeltamisena), ryppyjä (vetävä materiaalin epätasapaino), rullaa alas ( materiaali on liian kevyttä ja liian ohutta, liian ilmaan). Nämä ongelmat johtavat suoraan epäsäännölliseen käämitykseen, mikä johtaa aaltoileviin reunoihin, vääntyneisiin reunoihin ja niin edelleen;
2. Liiallinen käämijännitys: johtaa suoraan valmiin tuotteen levyn muotoon, rummun muotoon jne.;
3. Laitteen mekaaninen vika: kuten voimansiirtorummun tai tyhjän rummun laakerin vaurio, joka johtaa akselin liikkumiseen; rummun dynaamisen tasapainotuksen tarkkuus on liian alhainen;
4. Jännitysjärjestelmän suunnitteluongelma: jännitysjärjestelmän yhteensopivuusongelma johtaa siihen, että jännitys ei ole hallittavissa, mikä johtaa tähän tilanteeseen;
5. Käämitysmuodon valinta: käämitystapoja on useita. Tuotteen eri ominaisuuksien mukaan käämityksen, pintakäämityksen, pintakäämityksen, pintakäämityksen, liukumisen ja muiden muotojen valinta;
6. Leikkaustyökalujen valinta: kaavinleikkauksen, leikkaus-, puristusleikkauksen ja valssauksen leikkausmuodot riippuvat myös erilaisista materiaaliominaisuuksista. Tarkkuutta ei voida taata, jos niitä ei ole valittu oikein;
7. Muut tiedot: johtuvat staattisesta sähköstä, laitteiden toiminnasta, raaka-aineiden ominaisuuksista ja muista ongelmista.
