A teräskelan leikkauslinjaon tärkeä kelojen käsittelylinja, joka on suunniteltu leikkaamaan pitkittäin leveitä metallikeloja useiksi kapeiksi nauhoiksi myöhempää käsittelyä varten. Teräskelan leikkauskone pystyy käsittelemään erilaisia materiaaleja, mukaan lukien teräs, ruostumaton teräs, piiteräs, alumiini, kupari ja PPGI. KINGREAL STEEL SLITER teräskelan leikkauslinjat ovat korkean tehokkuuden ja tarkkuuden vuoksi suositeltu valinta monille valmistusasiakkaille. Tämä ylivoima johtuu teräskelan leikkauskoneen sisäisen tarkkuusmekaniikan ja elektronisten komponenttien täydellisestä yhteensovittamisesta. Teräskelan leikkauslinjan eri osien ymmärtäminen ei ainoastaan auta käyttäjiä parantamaan tuottavuutta, vaan myös minimoi seisokit ja varmistaa tasaisen leikkauslaadun. Seuraavaksi KINGREAL STEEL SLITTER käsittelee teräskelan leikkauskoneen pääkomponentteja yksityiskohtaisesti.
1. Decoiler
Erotin on pääkomponentti ateräskelan leikkauslinja, joka vastaa suurten metallikelojen kiinnittämisestä ja kuljettamisesta myöhempään käsittelylaitteeseen. Decoilerin tulee kuljettaa materiaalia vakaalla jännityksellä ja tasaisella nopeudella erityyppisten ja -painoisten raskasmetallikäämien sovittamiseksi. Turvallisen ja tehokkaan toiminnan varmistamiseksi kela on varustettu pneumaattisella paisuntaakselilla tai mekaanisella istukkalla, joka kiinnittää kelan sydämen, ja siinä on hydraulinen tai pneumaattinen nostojärjestelmä raskaiden kelojen turvalliseen lastaamiseen. Lisäksi kela on varustettu jarrutus- ja jännityksensäätöjärjestelmällä, joka estää ylikelauksen tai löysyyden. Reunan kohdistusjärjestelmällä (EPC) on myös ratkaiseva rooli purkukoneessa, mikä varmistaa kelan tarkan keskittämisen leikkausalueelle tullessa.
2. Pääleikkuri
Leikkuri on teräskelan leikkauslinjan ydinprosessointiyksikkö, joka vastaa leveiden metallilevyjen pitkittäisleikkauksesta kapeiksi nauhoiksi, joiden leveys on ennalta asetettu. Tässä yksikössä on erittäin korkea leikkaustarkkuus, mikä varmistaa lopputuotteen laadun. Leikkuuosastossa käytetään tyypillisesti ylempää ja alempaa leikkuriakselia, jotka on varustettu pyöreillä tai partakoneen terillä tehokkaan leikkaamisen varmistamiseksi. Lisäksi pääleikkurissa on teränpidin leikkuuleveyden säätöä ja pikavaihtoterän asetusta varten. Terän painemuutokset eripaksuisille materiaaleille mahdollistavat myös leikkausprosessin tarkan ohjauksen. Leikkauksen tarkkuuden lisäämiseksi ja asennusajan lyhentämiseksi nykyaikaiset teräskelan leikkauskoneet käyttävät usein servokäyttöisiä leikkurin akseleita ja automaattisia paikannusjärjestelmiä.
3. Jätteenkeräyslaite
Teräskelan leikkauslinjan käytön aikana syntyvä romureunamateriaali vaatii tehokkaan käsittelyn. Jätteenkeräyslaite toimii yhdessä teräskelan leikkauskoneen kanssa ja kelaa synkronisesti halkaisun aikana syntyvän romun reunamateriaalin, mikä helpottaa myöhempää kierrätystä.
4. Jännitysasema
Jännitysasemalla on ratkaiseva rooli ateräskelan leikkauskoneSen päätehtävänä on tarjota vakaa jännitys arkkimateriaalin kuljetusprosessin aikana. Vakaa kireys estää levymateriaalin löystymisen tai liian tiukan kuljetuksen aikana, mikä varmistaa sujuvan leikkausprosessin. Jännitteenhallintajärjestelmät sisältävät tyypillisesti punnituskennoja tai kiristysrullia jännityksen tarkkailemiseksi reaaliajassa. Siihen liittyvä automaattinen takaisinkytkentäohjauslaite voi säätää moottorin vääntömomenttia tai jarrutusvoimaa ylläpitääkseen vakaan jännityksen. Tämä on ratkaisevan tärkeää metallimateriaalin venymisen ja supistumisen varmistamiseksi ja epätasaisten reunojen välttämiseksi.
5. Palautuslaite
Teräskelan leikkauskoneen viimeisessä vaiheessa kelauskoneen tehtävänä on kelata jokainen leikattu kapea nauha pienemmiksi keloiksi. Tämä prosessi vaikuttaa suoraan lopullisen kelatuotteen laatuun. Takaisinkelauslaitteen avainkomponentteihin kuuluvat kaksi tai useampi kelausakseli (keskikäyttöinen tai pintakäyttöinen) ja vääntömomenttiohjattu moottori käämin jännityksen tarkkaa hallintaa varten. Painerullat ovat myös välttämätön osa kelauskonetta tiiviin ja tasaisen kelan tuotannon varmistamiseksi. Tuotannon tehokkuuden parantamiseksi nykyaikaiset kelauslaitteet on varustettu myös automaattisilla purkamis- tai akselinvaihtojärjestelmillä, joilla saavutetaan tehokkaasti nopea tuotanto. Joissakin huippuluokan teräskelojen leikkauskoneissa käytetään differentiaaliakselirakenteita nauhojen välisten jännityserojen kompensoimiseksi, mikä varmistaa kelan täydellisen kohdistuksen.
6. Hydraulijärjestelmä ja ohjauskonsoli
Hydraulijärjestelmä on teräskelan leikkauslinjan voimaydin, joka tarjoaa vakaan tehon erilaisille hydraulitoimilaitteille ja varmistaa laitteiden normaalin toiminnan. Hydraulijärjestelmän suunnittelu on ratkaisevan tärkeää koko tuotantolinjan vakauden ja tuotantotehokkuuden kannalta. Ohjauskonsoli toimii koko järjestelmän keskuskeskuksena, joka vastaa prosessointiparametrien asettamisesta, toimintatilan valvonnasta sekä yleisen toiminnan ja ohjauksen saavuttamisesta. Konsolin kautta käyttäjät voivat saada avaintiedot reaaliajassa ja tehdä tarvittavat säädöt varmistaakseen kaikkien komponenttien koordinoidun toiminnan.
Jokainen osateräskelan leikkauskone– kelaamisesta takaisinkelaukseen – on elintärkeää tarkan, vakaan ja tehokkaan leikkaustuloksen tuottamiseksi. Käyttäjät voivat maksimoida asetukset, minimoida jätteen ja taata tasaisen kelan laadun jokaisen osan täydellisen tuntemuksen avulla. Tästä johtuen investoinnista sopiviin teräskelojen leikkauslinjoihin on tullut ehdottoman kriittistä nykyaikaisille valmistaville yrityksille kilpailukyvyn parantamiseksi. Edistyneempiä teräskelojen leikkauskoneiden valmistusratkaisuja varten ota yhteyttä KINGREAL STEEL SLITTERiin – tarkkuusteräskelojen leikkauskoneiden ammattimaiseen valmistajaan ja toimittajaan, joka on sitoutunut tarjoamaan korkealaatuisia laitteita ja palveluita nykyaikaisille älykkäille tuotantolinjoille.
