Ruostumattomasta teräksestä leikattu pituuskoneeseenon välttämätön ja tärkeä laite nykyaikaisessa valmistusteollisuudessa.

Se tajuaa ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kelajen tehokkaan ja tarkan leikkaamisen useiden tarkkuuskomponenttien koordinoidun työn avulla.

Tässä artikkelissa Kingreal Steel Slitter keskustelee ruostumattomasta teräksestä leikattujen linjojen ydinkomponenteista, analysoimaan sen työprosessia ja auttavat sinua ymmärtämään paremmin ruostumattoman teräksen leikkauksen toimintaa ja merkitystä pituuskoneeseen.

1. Raaka -aineiden käsittelyjärjestelmä ruostumattomasta teräksestä leikattu pituusviivaan

Työprosessissaruostumattomasta teräksestä leikattu pituuskoneeseen, raaka -aineiden käsittelyjärjestelmä on ensimmäinen tärkeä vaihe. Se koostuu pääasiassa Decoilerista, tasoituskoneesta ja keskityslaitteesta.

1

Decoiler jaetaan yleensä uloketyyppiin ja kaksinkertaisen kartion pään rakenteeseen. Entinen sopii pienille kelalle, kun taas jälkimmäinen sopii paremmin suuremmille ja raskaammille kelalle. Kiertoavan nopeuden säädettävyys mahdollistaa ruostumattoman teräksen leikkauksen pituuskoneeseen sopeutuakseen erilaisiin tuotantotarpeisiin.

Samanaikaisesti hydraulinen kiristysjärjestelmä ja ohjauslaite varmistavat materiaalin stabiilisuuden rentoutumisprosessin aikana epätasaisen jännityksen aiheuttaman materiaalin poikkeaman välttämiseksi.

1.2 Taso- ja keskityslaite

Tasoituskone on välttämätön osa ruostumattomasta teräksestä leikattua pituuskonetta. Sen monirollerirakenne (yleensä 5-11 telaa) voi tehokkaasti eliminoida materiaalin aallon ja taivutusmuodostuksen varmistaen, että tasoitustarkkuus saavuttaa ≤0,5 mm/m.

Keskityslaite käyttää fotoelektrisiä antureita ja hydraulisia korjaussylinterejä nauhan sivuttaisen asennon säätämiseksi reaaliajassa, varmistaen siten seuraavien prosessien tarkan sijainnin.

2. Ydinlaite leikkauksen käsittelyyn

Ydinfunktioruostumattomasta teräksestä leikattu pituusviivaon leikkauskäsittely, joten syöttö- ja mitoitusjärjestelmä ja poikkileikkauskoneiden ryhmä ovat sen avainosat.

2.1 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu ruokinta- ja mitoitusjärjestelmä pituusviivaan

Syöttörullaryhmä koostuu aktiivisesta rullasta ja ajostavasta rullasta, ja pinta on peitetty kulutuskestävällä kumilla varmistaakseen, että materiaali ei liuku syöttöprosessin aikana.

Servomoottorin ohjaamana syöttötarkkuus voi saavuttaa ± 0,1 mm ja kiinteän pituisen syöttö 500-6000 mm voidaan saavuttaa. Kiinteän pituisen ohjauslevyn omaksuu kuulakorun ja lineaarisen ohjauksen rakenteen, ja sijainti säädetään sähköisesti, ja suljetun silmukan ohjaus muodostuu kooderilla syöttöpituuden tarkkuuden varmistamiseksi.

2,2 Risteyslaitteen poikkileikkausyksikkö, joka on leikattu pituuskoneeseen

Ristileikkausyksikkö on ruostumattoman teräksen leikkausprosessin ydin, joka on leikattu pituusviivaan.

Se koostuu ylemmän terän akselista, alemmasta terän akselista ja hydraulisesta puristuslaitteesta. Terämateriaali on yleensä CR12MOV, jonka kovuus on HRC58-62.

Leikkausnopeus voi saavuttaa 10-60 kertaa minuutissa, ja se voi käsitellä levyjä, joiden paksuus on 0,1-6 mm. Gap -säätömekanismi mahdollistaa terän raon manuaalisen tai sähköisen säädön, jotta varmistetaan korkeat leikkauslaadun standardit.

3. Jäte- ja lopputuotteiden käsittelyjärjestelmä ruostumattomasta teräksestä leikattu pituusviivaan

Työssäruostumattomasta teräksestä leikattu pituuskoneeseen, jätteiden käsittely on yhtä tärkeää kuin lopputuotteen pinoaminen.

3.1 Jätteiden leikkaaminen ja keräys

Reunajohtoleikkaus on laite, joka on asennettu leikkausyksikön molemmille puolille, joka voi leikata reunajätteen pieniin segmentteihin 50–100 mm ja lähettää sen sirun keräyslaatikkoon jätteiden kuljetinhihnan läpi.

Lisäksi murskain (valinnainen) suorittaa toissijaisen murskauksen paksulla levyjätteellä, ja hiukkaskokoa säädetään ≤100 mm: llä seuraavaa kierrätystä varten.

3.2 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pinouslaite, joka on leikattu pituusviivaan

Pinoamislaite varmistaa lopputuotteiden tehokkaan hallinnan. Kuljetinhihnan nopeus säädetään arvoon 0,5-2 m, ja liukumisen vastainen kumikerros pinnalla estää lopputuotteen liukumisen.

Pinoamismekanismi koostuu nostoalustasta, työntölevystä ja paikannuslaitteesta, joka voi automaattisesti pinota useita lopputuotteita (korkeus ≤1,5 ​​m) ja on varustettu punnitusanturilla valmiin tuotteiden painon seuraamiseksi lopputuotteiden standardisoidun pinoamisen varmistamiseksi.

4. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hydraulinen ja sähköinen ohjausjärjestelmä pituusviivaan

Hydraulinen järjestelmä ja sähköinen ohjausjärjestelmä ovat virtalähteet tehokkaan ja vakaan toiminnan varmistamiseksiruostumattomasta teräksestä leikattu pituuskoneeseen.

4.1 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hydraulinen järjestelmä pituusviivaan

Hydraulijärjestelmän tehoyksikkö koostuu hydraulipumpusta, öljysäiliöstä ja jäähdyttimestä, joka tarjoaa virtaa purkamiseen, puristuslaitteeseen jne.

Hydraulipumpun valinta (kuten vaihdepumppu tai guisaipumppu) vaikuttaa hydraulijärjestelmän virtausnopeuteen (20-100 l/min), kun taas öljysäiliön kapasiteetti (500–2000 litra) vaikuttaa järjestelmän stabiilisuuteen.

Toimilaitteiden, kuten hydraulisten sylinterien ja suhteellisten venttiilien, yhteistyö toteuttaa toiminnan tarkan hallinnan.

4.2 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sähköohjausjärjestelmä pituusviivaan

Sähköohjausjärjestelmä ottaa yleensä käyttöön Siemens- tai Mitsubishi Brand PLC, integroitu servoasema, taajuusmuuntimen ja ihmisen ja koneen rajapinta (HMD), jotka voivat asettaa prosessiparametreja ja seurata ruostumattoman teräksen leikkauksen käyttötilan käyttötilaa reaaliajassa.

Anturiverkko sisältää kooderit, jännitysanturit ja valosähköiset kytkimet jne., Muodostavat suljetun silmukan ohjauksen ruostumattoman teräksen leikkauksen automaattisen toiminnan varmistamiseksi pituusviivaan.

5. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut apulaitteet, jotka on leikattu pituusviivaan

Ydinkomponenttien lisäksiruostumattomasta teräksestä leikattu pituuskoneeseenon myös varustettu monilla apulaitteilla tuotannon tehokkuuden ja turvallisuuden parantamiseksi.

5.1 Pölynpoistojärjestelmä ruostumattomasta teräksestä leikattu pituusviivaan

Pölynpoistojärjestelmä poistaa roskia arkin pinnasta pölynimurin tai puhaltimen kautta lopputuotteen saastumisen välttämiseksi parantaen siten tuotteen laatua ja ulkonäköä.

5.2 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu suojauslaite, joka on leikattu pituusviivaan

Turvallisuussuojauslaitteet ovat tärkeitä toimenpiteitä käyttäjien turvallisuuden varmistamiseksi, mukaan lukien hätäpysäytyspainikkeet, turvavalon verhot, suojapeitteet jne. Nämä laitteet voivat reagoida hätätilanteisiin ajoissa ja välttää turvallisuusonnettomuuksia.

5.3 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu voitelujärjestelmä pituuskoneeseen

Voitelujärjestelmä käyttää automaattista öljynsyöttölaitetta ohjataksesi ohjauskiskoja, lyijäruuveja ja muita komponentteja säännöllisesti kulumisen vähentämiseksi ja ruostumattoman teräksen leikkauksen käyttöikälle pituusviivaan.

Tarkkuuden suunnittelu ja tehokas toimintaruostumattomasta teräksestä leikattu pituusviivaovat perusta ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kelojen tarkan leikkaamisen.

Raaka -aineiden käsittelyn, leikkauskäsittelyn, jätteiden käsittelyn, hydraulisen ja sähköisen hallinnan ja apuvälineiden kattavan analyysin avulla voimme nähdä, että ruostumattomasta teräksestä valmistettujen koneiden leikkausleikkaus ei ole vain tärkeä rooli valmistusteollisuudessa, vaan antaa myös positiivisen panoksen tuotannon tehokkuuden parantamiseen, turvallisuuden varmistamiseen ja kustannusten vähentämiseen.

Tulevaisuuden kehityksessä ruostumattomasta teräksestä valmistetun linjan tekniikan tekniikka paranee edelleen, ja älykkyyden ja automaation suuntaus edistää edelleen sen käyttöalueiden laajentamista.

Toivottavasti tämä artikkeli voi auttaa sinua ymmärtämään syvemmin ruostumattoman teräksen leikkauslaitteen ydinkomponentit ja sen merkitys nykyaikaisessa valmistuksessa.